信息来源：凯发k8官网 | 发布时间：2025年06月24日
高速钢尖角刀是一种采用高速钢（high-speed steel，hss）材料制成、刀刃为尖锐角设计的刀具，其独特的材料特性和几何形状使其在机械加工领域具有明确的功能定位，主要作用如下：
一、材料与结构特性
高速钢材料优势：含钨、钼、铬、钒等合金元素，具有高硬度（62-67hrc）、高耐磨性和良好的热硬性（在 600℃左右仍能保持切削性能），适合加工铸铁、碳钢、合金钢等多种金属材料。
尖角设计特点：刀刃夹角通常小于 90°（如 45°、30° 等），刀尖锋利且刃口强度高，可正确切入工件，形成狭窄的切削路径。
二、核心作用
1. 精密加工与倒角
狭小空间倒角：在零件的沟槽、孔口、边缘等狭窄区域进行倒角处理（如 45° 倒角），去除毛刺并形成光滑过渡，避免应力集中，提升零件装配精度和安全性。
高精度倒棱：对齿轮齿根、螺纹根部等精密部位进行倒棱，防止应力开裂，同时优化零件表面光洁度（如 ra1.6-3.2μm）。
2. 槽加工与刻线
窄槽切削：加工宽度小于 1mm 的微型槽（如电路板散热槽、模具分型槽），利用尖角刀刃的高刚性和耐磨性，保证槽宽一致性和底面平整度。
刻度与标记加工：在工件表面刻制精密刻度线（如量具标尺、仪表刻度），或加工标识性凹槽，刀刃的尖锐度可确保线条清晰、深度均匀（通常深度 0.1-0.5mm）。
3. 孔加工辅助
中心孔定位：在钻孔前先加工中心孔（如 60° 中心孔），为钻头提供正确定位，避免钻孔偏斜，尤其适用于深孔加工或高精度孔系（如发动机缸体孔）。
沉孔倒角：对沉头孔的锥面进行倒角，使螺钉头部与工件表面贴合紧密，常用于钣金、箱体类零件装配。
4. 模具与特殊零件加工
模具刻模：在塑料模具、压铸模具的型腔表面加工花纹、文字或微小结构（如防伪标识），利用尖角刀的高耐磨性维持长期加工精度。
异形件修边：对凸轮、齿轮等异形零件的边缘进行修锐或倒钝，消除加工残留毛刺，提升零件运动时的平顺性（如齿轮啮合效率）。
三、应用场景
机械加工：汽车零部件（如变速箱齿轮倒角）、航空航天零件（如壳体窄槽加工）、精密仪器（如仪表刻度盘刻线）。
模具制造：注塑模具的分型面倒角、压铸模的排气槽加工。
电子工业：pcb 板的槽型切割、半导体封装模具的精密刻蚀。
五金加工：刀具、量具的刃口修磨，紧固件的头部倒角。
四、使用注意事项
切削参数控制：高速钢耐热性低于陶瓷或硬质合金刀具，建议切削速度≤50m/min，进给量 0.05-0.2mm/r，避免高速切削导致刀刃过热磨损。
冷却润滑：加工钢件时需使用乳化液或极压切削油冷却，防止切屑粘连刀刃；加工铸铁等脆性材料时可采用干切削，但需及时清理碎屑。
刃口维护：刃口磨损后需使用高精度磨床（如工具磨床）修磨，保持尖角角度误差≤±1°，避免影响加工精度。